Das Lithiumbatterie-PACKen ist ein komplexer und heikler Prozess. Von der Auswahl der Lithium-Batteriezellen bis zum FinaleLithiumbatterieIm Werk wird jedes Glied von den PACK-Herstellern streng kontrolliert und die Feinheit des Prozesses ist für die Qualitätssicherung von entscheidender Bedeutung. Im Folgenden werde ich Sie mit dem Schlüsselprozess der Lithium-Batterie-PACK-Technologie vertraut machen, um zu verstehen, wie die Lithium-Batterie-PACK-Fabrik die hohe Qualität und Zuverlässigkeit des Produkts gewährleistet.
Sortiergruppe für Lithiumzellen
Hersteller von Li-Ionen-Akkus wählen sorgfältig Lithiumzellen (auch als A-Klasse-Zellen bekannt) und Zubehör mit hervorragender Leistung und stabiler Qualität aus, um sicherzustellen, dass die anfängliche Leistung der PACK-Akkus optimal ist. Die oben genannten Lithiumzellen werden dann sortiert und gruppiert, was ein wesentlicher Bestandteil des PACK-Prozesses ist. Cyclone Electronics führt strenge Leistungstests und Screenings aller Zellen durch und wählt die Zellen mit der ähnlichsten Leistung für die Gruppierung aus, um sicherzustellen, dass die Gesamtleistung der Lithiumbatterie stabil und zuverlässig ist. Cyclone Electronics ist außerdem mit hochpräzisen Prüfgeräten ausgestattet und hat in den letzten 30 Jahren kontinuierlich nach Möglichkeiten gesucht, die Montagemethode und die Prozessqualität zu verbessern, um die Energiedichte zu erreichen und die Lebensdauer zu verlängernLithiumbatteriendurch die Verbesserung des Prozesses.
Montage und Schweißen
Ein hochgradiger Schweißprozess kann die strukturelle Festigkeit des Batteriepakets gewährleisten. Spinli Electronics nutzt fortschrittliche Punktschweißtechnologie und -ausrüstung sowie erfahrene Mitarbeiter mit mehr als zehn Jahren Erfahrung, um präzises und festes Schweißen von seriell-parallelen Kombinationen durchzuführenLithiumzellenund Verbindungen zwischen Batteriepacks und PCM/BMS, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der internen Struktur der Batterie sicherzustellen. Der Schweißprozess erfolgt nach europäischen Prozessnormen zur Temperaturkontrolle und Schweißqualitätsprüfung.
Konsequente Umsetzung von Mehrkanaltests
Nach dem Schweißen führt Spinning Electronics halbfertige Lade- und Entladetests, Innenwiderstandstests, Kapazitätstests, Temperaturanstiegstests, Sicherheitsmerkmale und andere Tests durch. Für speziell angepasste oder spezielle halbfertige Batterien werden Temperaturtests, Nadelstichtests, Falltests und Rauchtests durchgeführt und andere Stichprobentests; Für die fertigen Lithium-Batterien wird Spinning Electronics außerdem Alterungstests durchführen, um sicherzustellen, dass Lithium-Batterien nach dem ersten Aufladen stabiler sind und um die Lebensdauer der Batterie zu verlängern. Schließlich werden wir auch umfassende Tests der fertigen Lithiumbatterien durchführen, um sicherzustellen, dass die Fabrik ihre Anforderungen erfülltLithiumbatterienHaben Sie eine gute Leistung in den Händen der Benutzer, werden einige Batterien auch Wasserdichtigkeits-, Kollisions- und anderen Probenahmetests unterzogen.
Fortschrittliches Managementsystem, Produktionsumgebung und Ausrüstung
Spinning Force Electronic hält sich strikt an das ISO-Qualitätsmanagementsystem, nutzt verstärkt automatisierte Produktionslinien und fortschrittliche Prozessausrüstung, alle Mitarbeiter müssen sich standardisiert kleiden, spezielle Positionen werden mit Werkzeugen wie einem Handring für statische Elektrizität ausgestattet, um die Qualität und Zuverlässigkeit sicherzustellen der Batterie, um Kunden vertrauenswürdig zu bietenLithiumbatterieProdukte.
Mit der Weiterentwicklung der Technologie und den Marktanforderungen werden die Lithium-Batterie-PACK-Prozesse und -Verfahren von Spinning Power kontinuierlich optimiert und innoviert, um die Produktionsqualität zu verbessern und gleichzeitig die Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern, um den Kunden einen stetigen Strom wettbewerbsfähiger Produkte zu bieten und ihnen dabei zu helfen, den Markt zu gewinnen Markt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. Mai 2024