Seit Beginn des 21. Jahrhunderts, mit dem Aufkommen von Unterhaltungselektronik wie Smartphones, Tablets, tragbaren Geräten und Drohnen, steigt die Nachfrage nachLithiumbatterienhat eine beispiellose Explosion erlebt.Die weltweite Nachfrage nach Lithiumbatterien wächst jedes Jahr um 40 bis 50 %, und die Welt hat etwa 1,2 Milliarden Ladegeräte für neue Energiefahrzeuge und mehr als 1 Million Power-Batterien für Elektrofahrzeuge hergestellt, von denen 80 % aus der Welt stammen Chinesischer Markt.Laut Gartner-Daten: Bis 2025 wird die weltweite Kapazität von Lithiumbatterien 5,7 Milliarden Ah erreichen, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 21,5 %.Mit der Weiterentwicklung der Technologie und der Kostenkontrolle sind Li-Ionen-Batterien zu einer preislich wettbewerbsfähigen Alternative zu herkömmlichen Blei-Säure-Batterien in Fahrzeugbatterien mit neuer Energie geworden.
1.Technologietrends
Die Lithiumbatterietechnologie entwickelt sich weiter, von früheren ternären Materialien zu Lithiumeisenphosphatmaterialien mit höherer Energiedichte. Jetzt findet der Übergang zu Lithiumeisenphosphat und ternären Materialien statt, und der zylindrische Prozess ist vorherrschend.Im Bereich der Unterhaltungselektronik ersetzen zylindrische Lithium-Eisenphosphat-Batterien nach und nach die herkömmlichen zylindrischen und quadratischen Lithium-Eisenphosphat-Batterien;Von den Power-Batterie-Anwendungen nimmt der Anteil der Power-Batterie-Anwendungen vom Beginn der Nutzung bis heute tendenziell von Jahr zu Jahr zu.Der derzeitige Einsatzanteil von Strombatterien in den Mainstream-Ländern beträgt etwa 63 % und wird im Jahr 2025 voraussichtlich etwa 72 % erreichen. Mit dem technologischen Fortschritt und der Kostenkontrolle wird erwartet, dass die Produktstruktur von Lithiumbatterien in Zukunft stabiler wird und einen breiteren Markt darstellt Raum.
2. Marktlandschaft
Li-Ionen-Batterien sind der am häufigsten verwendete Typ von Leistungsbatterien und haben ein breites Anwendungsspektrum im Bereich neuer Energiefahrzeuge, und die Marktnachfrage nach Li-Ionen-Batterien ist groß.Ah, ein Anstieg von 44,2 % im Vergleich zum Vorjahr.Darunter entfielen 41,7 % auf die Produktion der Ningde Times;BYD belegte mit 18,9 % der Produktion den zweiten Platz.Mit der kontinuierlichen Erweiterung der Produktionskapazitäten der Unternehmen wird der Wettbewerb in der Lithiumbatterieindustrie immer härter. Ningde Times, BYD und andere Unternehmen bauen ihren Marktanteil aufgrund ihrer eigenen Vorteile weiter aus, während Ningde Times eine strategische Partnerschaft mit Ningde Times eingegangen ist Samsung SDI und hat sich zu einem der wichtigsten Anbieter von Strombatterien für Samsung SDI entwickelt.BYD erhöht seine Investitionen im Bereich der Leistungsbatterien aufgrund seiner technischen Vorteile weiter und ist nun dabei, dass sich die Produktionskapazitätsauslegung von BYD im Bereich der Leistungsbatterien schrittweise verbessert hat und in die Phase der Großserienproduktion eingetreten ist;BYD verfügt über eine tiefergehende und umfassendere Beherrschung der vorgelagerten Rohstoffe Lithiummaterialien, seine ternären Lithium- und Graphitsystemprodukte mit hohem Nickelgehalt konnten die Anforderungen der meisten Lithiumbatterieunternehmen erfüllen.
3.Analyse der Materialstruktur von Lithiumbatterien
Von der chemischen Zusammensetzung her gibt es hauptsächlich Kathodenmaterialien (einschließlich Lithiumkobaltatmaterialien und Lithiummanganatmaterialien), negative Elektrodenmaterialien (einschließlich Lithiummanganat und Lithiumeisenphosphat), Elektrolyt (einschließlich Sulfatlösung und Nitratlösung) und Diaphragma (einschließlich LiFeSO4 und). LiFeNiO2).Aufgrund der Materialleistung kann in positive und negative Elektrodenmaterialien unterteilt werden.Lithium-Ionen-Batterien verwenden im Allgemeinen eine Kathode, um die Ladeeffizienz zu verbessern, während Lithium als Kathodenmaterial verwendet wird.negative Elektrode aus einer Nickel-Kobalt-Mangan-Legierung;Zu den Kathodenmaterialien gehören hauptsächlich NCA, NCA + Li2CO3 und Ni4PO4 usw.;Die negative Elektrode als Ionenbatterie im Kathodenmaterial und in der Membran ist am kritischsten, ihre Qualität wirkt sich direkt auf die Leistung von Lithium-Ionen-Batterien aus.Um eine hohe spezifische Lade- und Entladeenergie und eine lange Lebensdauer zu erhalten, muss Lithium sowohl über hohe Leistung als auch über eine lange Lebensdauer verfügen.Lithiumelektroden werden je nach Material in Festkörperbatterien, Flüssigbatterien und Polymerbatterien unterteilt. Polymerbrennstoffzellen sind eine relativ ausgereifte Technologie mit Kostenvorteilen und können in Mobiltelefonen und anderen Unterhaltungselektronikgeräten verwendet werden.Festkörperstrom aufgrund hoher Energiedichte und geringer Nutzungskosten, geeignet für die Energiespeicherung und andere Bereiche;und Polymerleistung aufgrund geringerer Energiedichte und geringerer Kosten, aber begrenzter Nutzungshäufigkeit, geeignet für Lithiumbatterien.Polymerbrennstoffzellen können in Mobiltelefonen, Laptops und Digitalkameras eingesetzt werden;Die Feststoffbatterietechnologie befindet sich derzeit im Experimentierstadium.
4. Herstellungsprozess- und Kostenanalyse
Lithiumbatterien für Unterhaltungselektronik werden unter Verwendung von Hochspannungszellen hergestellt, die hauptsächlich aus positiven und negativen Elektrodenmaterialien und Membranmaterialien bestehen.Die Leistung und die Kosten verschiedener Kathodenmaterialien variieren stark: Je besser die Leistung der Kathodenmaterialien, desto niedriger die Kosten, während die Kosten umso höher sind, je schlechter die Leistung der Membranmaterialien ist.Laut Daten des China Industry Information Network machen die positiven und negativen Elektrodenmaterialien für Lithiumbatterien der Unterhaltungselektronik 50 bis 60 % der Gesamtkosten aus.Das positive Material besteht hauptsächlich aus negativem Material, aber seine Kosten machen mehr als 90 % aus, und mit den steigenden Marktpreisen für negatives Material stiegen die Produktkosten allmählich an.
5. Ausrüstung, die den Anforderungen der Ausrüstung entspricht
Zu den Montagegeräten für Lithiumbatterien gehören im Allgemeinen Spritzgussmaschinen, Laminiermaschinen und Heißveredelungslinien usw. Spritzgussmaschinen: werden zur Herstellung großer Lithiumbatterien verwendet und dienen hauptsächlich dazu, einen sehr hohen Automatisierungsgrad für den Montageprozess zu erreichen. bei gleichzeitig guter Abdichtung.Je nach Produktionsbedarf kann es mit entsprechenden Formen ausgestattet werden, um das präzise Schneiden von Verpackungsmaterialien (Kern, Negativmaterial, Membran usw.) und Hülle zu realisieren.Stapelmaschine: Diese Ausrüstung wird hauptsächlich für den Stapelprozess für Power-Lithiumbatterien verwendet, der hauptsächlich aus zwei Hauptteilen besteht: Hochgeschwindigkeitsstapelung und Hochgeschwindigkeitsführung.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. Okt. 2022